කඩදාසි සෑදීමේදී ඇලුමිනියම් සල්ෆේට් වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සකස් කිරීම

ඇලුමිනියම් සල්ෆේට්(ඇලූම් හෝ බොක්සයිට් ලෙසද හැඳින්වේ) ප්‍රමාණ කිරීම සඳහා ප්‍රක්ෂේපකයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.එහි ප්‍රධාන රසායනික සංයුතිය වන්නේ 14~18 ස්ඵටික ජලය සහිත ඇලුමිනියම් සල්ෆේට් වන අතර Al2O3 අන්තර්ගතය 14~15% කි.ඇලුමිනියම් සල්ෆේට් විසුරුවා හැරීමට පහසු වන අතර, එහි ද්රාවණය ආම්ලික හා විඛාදන වේ.බොක්සයිට් වල අඩංගු අපද්‍රව්‍ය ඕනෑවට වඩා නොවිය යුතුය, විශේෂයෙන් යකඩ ලුණු අධික නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය රෝසින් ගම් සහ ඩයි වර්ග සමඟ රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා කර කඩදාසි වල වර්ණයට බලපායි.

ප්‍රමාණයේ බොක්සයිට් වල ගුණාත්මක ප්‍රමිතිය නම්: ඇලුමිනා අන්තර්ගතය 15.7% ට වඩා වැඩි ය, යකඩ ඔක්සයිඩ් අන්තර්ගතය 0.7% ට වඩා අඩුය, ජලයේ දිය නොවන ද්‍රව්‍යයේ අන්තර්ගතය 0.3% ට වඩා අඩු වන අතර එහි නිදහස් සල්ෆියුරික් අම්ලය අඩංගු නොවේ.

කඩදාසි සෑදීමේදී බොක්සයිට් විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, පළමුවෙන්ම එය ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතාවය වන අතර එය කඩදාසි සෑදීමේ අනෙකුත් අවශ්‍යතා ද සපුරාලයි.බොක්සයිට් ද්‍රාවණය ආම්ලික වන අතර බොක්සයිට් අඩු වැඩි වශයෙන් එකතු කිරීම දැලෙහි ඇති පොහොරවල pH අගයට සෘජුවම බලපානු ඇත.කඩදාසි සෑදීම දැන් උදාසීන හෝ ක්ෂාරීය ලෙස වෙනස් වුවද, කඩදාසි සෑදීමේදී ඇලුමිනාගේ කාර්යභාරය තවමත් නොසලකා හැරිය නොහැකිය.

පාලනය කරන බව අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇතδ අන්තර්ජාලයේ pH අගය ගැලපීමෙන් විභවය මගින් ඔන්ලයින් පොහොරවල ජලාපවහනය සහ රඳවා තබා ගැනීම ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, දුම්මල බාධක පාලනය කිරීම සඳහා ටැල්කම් පවුඩර් ඵලදායී ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.පොහොරවල pH අගය අඩු කිරීම සඳහා බොක්සයිට් ප්‍රමාණය නිසි ලෙස වැඩි කිරීමෙන් පල්ප් ඇලවීම ඵලදායි ලෙස අඩු කළ හැකි අතර මුද්‍රණ කඩදාසි හිසකෙස් රෝලරයට ඇලවීම නිසා ඇති වන අවසාන කැඩීම අඩු කළ හැකිය.සාමාන්යයෙන් මුද්රණාලයේ කඩදාසි ලොම් ගොඩක් ඇති විට, ඇලුමිනා ප්රමාණය සුදුසු ලෙස වැඩි කළ හැකි බව පෙන්නුම් කරයි.කෙසේ වෙතත්, බොක්සයිට් ප්රමාණය නිසි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.ප්‍රමාණය වැඩි නම්, එය නාස්තියට හේතු වනවා පමණක් නොව, කඩදාසි අස්ථාවර කරයි.කඩදාසි යන්ත්‍ර කොටස් විඛාදනයට හා වයර් නැතිවීමට සහ දැනීමට තුඩු දෙයි.එබැවින් ඇලුමිනා ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් පාලනය වන්නේ pH අගය 4.7 සහ 5.5 අතර පාලනය කිරීමෙනි.

ඇලුමිනා විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රමවලට උණුසුම් ද්‍රාවණ ක්‍රමය සහ සීතල විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රමය ඇතුළත් වේ.පළමුවැන්න රත් කිරීමෙන් ඇලුමිනා විසුරුවා හැරීම වේගවත් කිරීමයි;දෙවැන්න සංසරණය හරහා ජලීය ද්‍රාවණයක ඇලුමිනා විසරණය සහ දියවීම වේගවත් කිරීමයි.උණුසුම් දියවන ක්‍රමය හා සසඳන විට, විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රමය වාෂ්ප ඉතිරි කිරීමේ සහ භෞතික පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීමේ වාසි ඇති අතර එය වඩා හොඳ ද්‍රාවණ ක්‍රමයකි.